Zur Sicherstellung der Nachhaltigkeit von Qualität in den Fertigungsprozessen,
bietet sich den Unternehmen die sehr effektive Methode „SSP Audit“ an. SSP
steht für Standard, Selbstkontrolle und Poka Yoke*. Kommt es zu Fehlern im
Fertigungsprozess wird nach dem Erfüllungsgrad des SSP Audits geschaut.
Die Eskalation beim SSP Audit ist hierbei sehr einfach. Reicht die
Standardbeschreibung der Arbeitsstation nicht aus, wird eine zusätzliche
Selbstprüfung (ggf. vier Augen Prinzip) veranlasst. Sollte diese Selbstprüfung
nicht ausreichen, muss über eine Poka Yoke Maßnahmen nachgedacht
werden.

Anwendung: Fehler werden täglich erfasst. Hierbei wird das Verursacher- und
Entdecker-Prinzip angewandt. Mit anderen Worten: Wo wurde der Fehler
entdeckt und wo wurde der Fehler verursacht. Schnell kann dem Verursacher
geholfen werden, indem die Eskalationsstufen von SSP zum Einsatz kommen.

* Unter dem japanischen Begriff Poka Yoke versteht man ein Konzept der ständigen Qualitätsverbesserung
durch die Vermeidung (Yoke) von unbeabsichtigten Fehler (Poka).

Inhalte

  • Einflussnahme auf die Qualitätssicherung.
  • Erarbeiten eines SSP Audits anhand eines praktischen Beispiels.
  • Vermittlung der Eskalationsstufen SSP. Praktische Einsatzmöglichkeiten im eigenen Betrieb.
  • Standards: Die Wichtigkeit von Standards bewusst werden. Denn ein Standard ist die beste, einfachste und sicherste Art und Weise um sich im eigenen Arbeitsprozess orientieren zu können.
  • Selbstprüfung: Die Möglichkeit zu haben, zu entscheiden ob das Produkt nach den Vorgaben korrekt ist oder nicht.
  • PokaYoke: Der Einsatz von von Poka-Yoke Maßnahmen, die einen entdeckten Fehler durch Ursachenabstellung in Zukunft komplett ausschließen.

Der große Vorteil ist, dass wir die Theorie unmittelbar in die Praxis
umsetzen werden und gemeinsam ein SSP-Audit im eigenen
Arbeitsbereich erstellen werden.

Teilnehmerkreis

Für alle die, die mit einer einfachen und systematischen Prozessbetrachtung,
Einfluss auf die Fehlerquote nehmen wollen, nämlich Fach- und Führungskräfte,
Qualitätsmanager, Abteilungsleiter (Administration und Produktion), Logistiker
und Arbeitsvorbereitung, Planer, Zeitwirtschaft, Lean-, Kaizen-, QM-
Beauftragte und Interessierte.