Total Productive Maintenance bedeutet übersetzt Autonome Produktive
Instandhaltung. Die Zielsetzung besteht in der Vermeidung von
Betriebsstörungen an Anlagen. Das TPM-Konzept bezieht sich nicht nur auf die
Instandhaltung, sondern auf das gesamte Unternehmen. Eine wichtige
Kennzahl innerhalb des TPM-Konzepts ist die OEE (Overall Equipment
Effectiveness, bedeutet übersetzt die Gesamtanlageneffektivität). Um TPM
wirkungsvoll einzuführen und umzusetzen, haben sich 7 auf sich aufbauende
Schritte bewährt. Die Anlagenbediener können so Schritt für Schritt mehr
Eigenverantwortung übernehmen.
Inhalte
- Grundlagen und Einführung von TPM.
- Schritt 1: Durchführung einer Grundreinigung und Inspektion
- Schritt 2: Eliminierung von Verschmutzungs- und Fehlerquellen
- Schritt 3: Erstellen von Standards für Reinigung und Inspektion
- Schritt 4: Training von Mitarbeitern zur selbständigen Inspektion
- Schritt 5: Selbstständigen Inspektion
- Schritt 6: Standards für Prozessabsicherung
- Schritt 7: Selbstständige Instandhaltung
- Schaffung einer Nachhaltigkeit durch Anlagenpatenschaften, Integration eines
- Kennzahlensystems und Durchführung von Auditierungen.
Der große Vorteil ist, dass wir gemeinsam an einer Ihrer Anlagen das
Erlernte gleich umsetzen und das die ersten Ergebnisse sofort sichtbar
werden.
Teilnehmerkreis
Für alle die, die zur Steigerung der Anlageneffizienz ihren Beitrag leisten wollen,
nämlich Einrichter, Anlagenbediener, Fach- und Führungskräfte , Logistiker und
Arbeitsvorbereitung, Instandhaltung, Planer, Zeitwirtschaft, Lean-, Kaizen-, QM-
und TPM-Beauftragte und Interessierte